在不影响外观和使用的前提下，塑件造型规划时应尽量满足如下要求，这样就能一定程度上避免影响真空电镀的质量了。

1、塑件表面应确保有必定的表面粗糙度。

2、塑件尽量不要用金属镶嵌件，不然在镀前处理时嵌件易被腐蚀。

3、镀件上应规划有足够的装挂方位，与挂具的接触面应比金属件大2～3倍。

4、当需求滚花时，滚花方向应与脱模方向一致且成直线式．滚花条纹与条纹的距离应尽量大一些。

5、防止盲孔，不然残留在盲孔内的处理液不易清洗洁净，会形成下道工序污染，然后影响电镀质量。

6、塑件的规划要使制件在沉陷时易于脱模，不然强行脱模时会拉伤或扭伤镀件表面，或形成塑件内应力而影响镀层结合力。

7、金属光泽会使原有的缩瘪变得更明显，因而要防止制品的壁厚不均匀状况，避免呈现缩瘪，而且壁厚要适中，避免壁太薄(小于1.5mm)，不然会形成刚性差，在电镀时易变形，镀层结合力差，使用过程中也易发生变形而使镀层脱落。

8、塑件上尽量削减凹槽和杰出部位。因为在电镀时深凹部位易露塑，而杰出部位易镀焦。凹槽深度不宜超过槽宽的1/3，底部应呈圆弧。有格栅时，孔宽应等于梁宽，并小于厚度的1/2。

9、电镀工艺有锐边变厚的现象。电镀中的锐边会引起尖端放电，形成边角镀层拱起。因而应尽量选用圆角过渡，圆角半径至少0.3mm以上。平板形塑件难电镀，镀件的中心部分镀层薄，越靠边际镀层越厚，整个镀层呈不均匀状况，应将平面形改为略带圆弧面或用桔皮纹制成亚光面。电镀的表面积越大，中心部位与边际的光泽不同也越大，略带抛物面能改进镀面光泽的均匀性。