珠镍镀层具有洁白柔和的色泽,高贵典雅的外观,其特有的缎面感觉能减轻人们的眼睛疲劳。电镀加工在珍珠镍镀层上镀覆金、银等其他金属能产生不同的装饰效果。本文介绍了电镀珍珠镍工艺,探讨各组分的影响以及电镀过程中常见故障分析及处理。    

    1电镀珍珠镍   

 

    1.1镀液配方及工艺条件   

 

    硫酸镍380～450ｇＬ,氯化镍45～60ｇＬ,硼酸35～45ｇＬ,沙剂0.4～0.8ｇＬ,ＳＳＡ15～20ｇＬ,ＳＳＢ2～4ｇＬ,温度50～60℃,ｐＨ值4.0～4.8,4～10Ａｄｍ2阴极移动。生产时无需过滤,需要用真空泵循环搅拌镀液。   

 

    1.2镀液组分及工艺条件的影响   

 

    1.2.1主要成分   

 

    提高硫酸镍的质量浓度,镀层出沙快,但是带出损失也大。氯化镍有活化阳极作用,能促进阳极正常溶解。硼酸有缓冲作用,能稳定镀液ｐＨ值。   

 

    1.2.2温度  

 

    温度过低,镀层起沙慢或者不起沙;温度升高,则起沙快,但是镀液容易老化,使用寿命相对比较短。温度宜控制在50～60℃。   

 

    1.2.3电流密度   

 

    电流密度高,镀层起沙快,能提高生产效率。过高的电流密度使镀层容易烧焦及产生针孔;过低的电流密度起沙慢及低电位处沙感不足。   

 

    1.2.4添加剂   

 

    沙剂用量增加,能提高镀层沙感。不同比例添加产生光哑不同的缎面效果。添加过量容易产生黑点。加入时要用纯水稀释15～20倍后缓慢加入,以提高其分散性。    

    ＳＳ-Ａ是辅助剂,能促进高低电流密度区均匀起沙,产生光泽,降低内应力。    

    ＳＳ-Ｂ是开缸剂,能防止产生光点、针孔,使镀层晶粒细致。添加过量影响起沙效果,而且会出现彩虹面。   

 

    2故障分析及处理   

 

    2.1黑点   

 

    黑点的产生在电镀珍珠镍中比较常见。